Soos baie elektroniese komponente, kom weerstande in baie vorms, groottes, kapasiteite en tipes voor. Daar is ook verskille in tipiese waardes vir weerstandgeraas, toleransies, wattage-gradering, temperatuurkoëffisiënt, spanningskoëffisiënt, frekwensierespons, grootte en betroubaarheid. Sommige weerstande is ideaal in sommige toepassings en 'n bron van probleemoplossing nagmerries in ander.
In hierdie gids kyk ons na die tipes resistors en die onderskeie gebruiksgevalle vir elkeen.
Koolstofsamestellingsweerstande
Koolstofsamestelling-weerstande was vroeër die algemeenste soort weerstand weens die lae koste en betroubaarheid. Koolstofsamestellingweerstande gebruik 'n soliede blok materiaal gemaak van koolstofpoeier, 'n isolerende keramiek en 'n bindmiddel. Die weerstand word beheer deur die verhouding van koolstof tot die vulmateriaal te verander.
Die koolstofsamestelling in die resistor word beïnvloed deur omgewingstoestande, veral humiditeit. Dit is geneig om mettertyd in weerstand te verander. Om hierdie rede het koolstofsamestellingsweerstande 'n swak weerstandstoleransie, gewoonlik net 5 persent. Koolstofsamestellingsweerstande is ook beperk tot kraggraderings van tot 1 watt. In teenstelling met hul swak toleransies en lae krag, het koolstofsamestellingsweerstande 'n goeie frekwensierespons, wat dit lewensvatbaar maak vir hoëfrekwensietoepassings.
Carbon Film Resistors
Koolstoffilmweerstande gebruik 'n dun laag koolstof bo-op 'n isolasiestaaf wat gesny word om 'n smal, lang, weerstandbiedende pad te vorm. Deur die lengte van die pad en sy breedte te beheer, kan die weerstand presies beheer word met toleransies so nou as 1 persent.
Algehele, die vermoëns van 'n koolstoffilmweerstand is beter as 'n koolstofsamestellingsweerstand, met kraggraderings tot 5 watt en verbeterde stabiliteit. Die frekwensierespons is egter slegter as gevolg van die induktansie en kapasitansie wat veroorsaak word deur die weerstandspad wat in die film gesny word.
Metal Film Resistors
Een van die algemene tipes aksiale weerstand wat vandag gebruik word, is metaalfilmweerstande. Soortgelyk in konstruksie aan koolstoffilmweerstande, volg die belangrikste verskil uit die gebruik van 'n metaallegering as die weerstandsmateriaal eerder as koolstof.
Die metaallegering, tipies 'n nikkel-chroomlegering, bied strenger weerstandstoleransies as koolstoffilmweerstande met toleransies so nou as 0,01 persent. Metaalfilmweerstande is beskikbaar tot ongeveer 35 watt. Weerstandsopsies begin egter tot bo 1 of 2 watt verminder.
Metaalfilmweerstande is lae geraas. Hierdie resistors is stabiel met min weerstandsverandering as gevolg van temperatuur en toegepaste spanning.
Dikfilmweerstande
Dikfilm-weerstande het in die 1970's gewild geword en is selfs vandag algemene oppervlakmonteerweerstande. Dit word gemaak deur 'n skermdrukproses met 'n geleidende keramiek-en-glasmengsel-samestelling wat in 'n vloeistof gesuspendeer is. Nadat die resistor se skerm gedruk is, word dit by hoë temperature gebak om die vloeistof te verwyder en die keramiek-en-glas-komposiet te versmelt.
Dikfilmweerstande het aanvanklik swak toleransies gehad. Vandag is dit beskikbaar met toleransies van so laag as 0,1 persent in pakkette wat tot 250 watt kan hanteer. Dikfilm-weerstande het 'n hoë-temperatuur-koëffisiënt, met 'n 100-grade Celsius-temperatuurverandering wat tot 'n verandering van 2,5 persent in weerstand tot gevolg het.
Dunfilmweerstande
Ten leen van halfgeleierprosesse, word dunfilmweerstande gemaak deur 'n vakuumafsettingsproses wat sputtering genoem word. Sputtering is waar 'n dun laag geleidende materiaal op 'n isolerende substraat neergelê word. Hierdie dun laag is foto-geëts om 'n weerstandspatroon te skep.
Deur die hoeveelheid materiaal wat neergelê word en die weerstandspatroon presies te beheer, kan toleransies so nou as 0.01 persent bereik word met dunfilmweerstande. Dunfilmweerstande is beperk tot ongeveer 2,5 watt en laer spannings as ander weerstandtipes, maar is stabiele weerstande. Daar is 'n prys vir die akkuraatheid van dunfilmweerstande, wat gewoonlik twee keer die prys van dikfilmweerstande is.
Draadgewikkelde Resistors
Die hoogste krag en mees presiese weerstande is draadgewikkelde weerstande, wat selde hoë krag en presies tegelyk is. Draadgewikkelde weerstande word gemaak deur 'n hoë-weerstanddraad, gewoonlik 'n nikkel-chroom-legering, om 'n keramiekklos te draai. Deur die deursnee, lengte, legering van die draad en wikkelpatroon te verander, kan die eienskappe van die draadgewikkelde weerstand aangepas word vir die toepassing.
Weerstandstoleransies is so nou as 0,005 persent vir presisie draadgewikkelde weerstande en kan gevind word met kraggraderings tot ongeveer 50 watt. Draadgewikkelde kragweerstande het tipies toleransies van óf 5 persent óf 10 persent, maar het kraggraderings in die kilowatt-reeks.
Draadgewikkelde weerstande ly aan hoë induktansie en kapasitansie as gevolg van die aard van die konstruksie, wat dit beperk tot lae-frekwensie toepassings.
potensiometers
Om 'n sein te verander of 'n stroombaan in te stel is 'n algemene vereiste vir sensitiewe elektroniese toepassings. Een maklike manier om 'n sein handmatig aan te pas, is deur 'n veranderlike weerstand of potensiometer. Potensiometers word algemeen gebruik vir analoog gebruikerinsette, soos volumekontroles. Kleiner weergawes wat op die oppervlak gemonteer is, stem of kalibreer 'n stroombaan op 'n PCB voordat dit verseël en na klante gestuur word.
Potensiemeters kan presiese, veeldraai-veranderlike weerstande wees, maar is dikwels eenvoudige enkeldraai-toestelle wat 'n veër langs 'n geleidende koolstofbaan beweeg om weerstand van naby nul na die maksimum waarde te verander.
Potensiemeters het oor die algemeen lae kraggraderings, swak geraaskenmerke en middelmatige stabiliteit. Die vermoë om die weerstand te verander en 'n sein aan te pas maak egter potensiometers van onskatbare waarde in baie stroombaanontwerpe en prototipering.
Ander weerstandtipes
Soos met die meeste komponente, dien verskeie spesialiteitsweerstandvariante in nisbehoeftes. Verskeie is redelik algemeen, insluitend die weerstandselement in die gloeilamp. Ander spesialiteitsweerstandvariante sluit in verwarmingselemente, metaalfoelie, oksied, shunts, kermet en roosterweerstande.
