Soldeersel bind nie altyd goed aan komponente nie, wat lei tot 'n slegte soldeerlas, oorbrugde penne of glad nie. Gebruik 'n vloeimiddel en die regte temperatuur om hierdie probleme te oorkom.
Wat is Flux?
Wanneer soldeersel smelt en 'n verbinding tussen twee metaaloppervlakke vorm, vorm dit 'n metallurgiese binding deur chemies met die ander metaaloppervlaktes te reageer. 'n Goeie band vereis twee dinge:
- 'n Soldeermiddel wat metallurgies versoenbaar is met die metale wat gebind word.
- Goeie metaaloppervlaktes vry van die oksiede, stof en vuil wat goeie binding verhoed.
Verwyder vuilheid en stof deur die oppervlaktes skoon te maak of dit te voorkom met goeie bergingstegnieke. Oksiede, aan die ander kant, het 'n ander benadering nodig.
oksiede en vloed
Oksiede vorm op byna alle metale wanneer suurstof in die lug met die metaal reageer. Op yster word oksidasie algemeen roes genoem. Oksidasie beïnvloed egter tin, aluminium, koper, silwer en byna elke metaal wat in elektronika gebruik word. Oksiede maak soldering moeiliker of onmoontlik, wat 'n metallurgiese binding met die soldeer voorkom. Oksidasie vind heeltyd plaas. Dit gebeur egter vinniger by hoër temperature - soos wanneer soldeervloeimiddel metaaloppervlaktes skoonmaak en met die oksiedlaag reageer, wat 'n oppervlak laat voorberei vir 'n goeie soldeerbinding.
Flux bly op die oppervlak van die metaal terwyl jy soldeer, wat verhoed dat bykomende oksiede vorm as gevolg van die hoë hitte van die soldeerproses. Soos met soldeersel, is daar verskeie tipes vloedmiddels, elk met sleutelgebruike en sekere beperkings.
tipes vloed
Vir baie toepassings is die vloed wat in die kern van die soldeerdraad ingesluit is, voldoende. Bykomende vloed is egter voordelig in sommige scenario's, soos soldering en desoldeer op die oppervlak. In alle gevalle is die beste vloed om te gebruik die minste suur (mins aggressiewe) vloed wat op die oksied op die komponente sal werk en 'n goeie soldeerbinding tot gevolg sal hê.
Rosin Flux
Sommige van die oudste tipes vloeimiddel is gebaseer op dennesap-verfynde en gesuiwerde-genaamd kolofonium. Rosinvloeimiddel word vandag steeds gebruik, maar moderne rosinvloeimiddel meng verskillende vloeistowwe om die werkverrigting daarvan te optimaliseer.
Ideaal gesproke vloei vloeimiddel maklik wanneer dit warm is, verwyder oksiede vinnig, en help om vreemde deeltjies van die oppervlak van die metaal wat gesoldeer word, te verwyder. Kolofoniumvloeistof is suur wanneer dit vloeibaar is. Wanneer dit afkoel, word dit solied en inert. Omdat harsvloei inert is wanneer dit solied is, kan dit op 'n gedrukte stroombaan gelaat word sonder om die stroombaan te benadeel, tensy die stroombaan warm word tot die punt waar die hars vloeibaar kan word en die verbinding kan wegvreet.
Dit is 'n goeie beleid om kolofoniumvloeiresidu van 'n PCB te verwyder. Ook, as jy van plan is om 'n konforme deklaag aan te wend of as PCB-skoonheidsmiddels belangrik is, moet vloeiresidu met alkohol verwyder word.
Organiese suurvloeimiddel
Een van die meer algemene vloeistowwe is wateroplosbare organiese suur vloed. Algemene swak sure word gebruik in organiese suurvloei, insluitend sitroensuur, melksuur en steariensuur. Die swak organiese sure word gekombineer met oplosmiddels soos isopropylalkohol en water.
Organiese suurvloeistowwe is sterker as kolofoniumvloeistowwe en maak die oksiede vinniger skoon. Boonop maak die wateroplosbare aard van die organiese suurvloei dit moontlik dat die PCB maklik skoongemaak kan word met gereelde water - beskerm net komponente wat nie nat moet word nie. Omdat die OA-residu elektries geleidend is en die werking en werkverrigting van 'n stroombaan beïnvloed, verwyder die vloedresidu wanneer jy klaar gesoldeer het.
Anorganiese suurvloei
Anorganiese suurvloeimiddel werk beter met sterker metale soos koper, koper en vlekvrye staal. Dit is 'n mengsel van sterker sure soos soutsuur, sinkchloried en ammoniumchloried. Anorganiese suurvloeimiddel vereis volledige skoonmaak na gebruik om die korrosiewe oorblyfsels van die oppervlaktes te verwyder, wat die soldeerlas verswak of vernietig as dit in plek gelaat word.
Anorganiese suurvloeimiddel moet nie vir elektroniese monteerwerk of elektriese werk gebruik word nie.
soldeerdampe
Die rook en dampe wat tydens soldering vrygestel word, sluit verskeie chemiese verbindings van die sure en hul reaksie met die oksiedlae in. Ander verbindings soos formaldehied, tolueen, alkohole en suur dampe is dikwels teenwoordig in die soldeer dampe. Hierdie dampe kan lei tot asma en verhoogde sensitiwiteit vir soldeerdampe. Verseker voldoende ventilasie en gebruik, indien nodig, 'n respirator.
Kanker- en loodrisiko's van soldeergasse is laag aangesien die kookpunt vir soldeer etlike kere warmer is as die kooktemperatuur van die vloed en smelttemperatuur van die soldeersel. Die grootste loodrisiko is die hantering van die soldeersel. Sorg moet gedra word wanneer soldeersel gebruik word, met die fokus op handewas en vermyding van eet, drink en rook in areas met soldeersel om te verhoed dat soldeerpartikels die liggaam binnedring.
