Wat om te weet
- Inspekteer vir skade, kyk vir rook of reuke, luister vir foutklanke, en toets individuele komponente.
- Algemene oorsake van elektroniese komponentfout sluit oorverhitting, korrosie, elektriese spanning en vervaardigingsdefekte in.
- Om die risiko van katastrofiese mislukkings te verminder, inspekteer gereeld onderdele waarvan bekend is dat dit misluk na 'n sekere tyd of gebruik.
Hierdie artikel dek hoe om elektroniese komponentfoute te identifiseer, die mees algemene redes waarom elektroniese komponente misluk, en wenke om foute in elektroniese komponente te voorkom.
Hoe om 'n mislukte komponent te identifiseer
Wanneer 'n komponent faal, is daar 'n paar aanwysers wat die komponent kan identifiseer wat misluk het en help met die foutopsporing van die elektronika.
- Inspekteer die komponent visueel vir skade. 'n Voor die hand liggende aanduiding dat 'n komponent misluk het, is deur 'n visuele inspeksie. Mislukte komponente het dikwels verbrande of gesmelte areas, of het uitgebult en uitgebrei. Kapasitors word dikwels uitgebult, veral elektrolitiese kapasitors rondom die metaalblaaie. Geïntegreerde stroombaan (IC) pakkette het dikwels 'n klein gaatjie wat ingebrand is waar 'n warm kol op die komponent die plastiek heeltemal deur die IC pakket verdamp het.
-
Kyk vir rook of reuke. Wanneer komponente misluk, vind 'n termiese oorlading dikwels plaas, wat veroorsaak dat blou rook en ander kleurvolle rook deur die aanstootlike komponent vrygestel word. Die rook het 'n duidelike reuk en wissel volgens die tipe komponent. Dit is dikwels die eerste teken van 'n komponentfout buite die toestel wat nie werk nie. Dikwels bly die duidelike reuk van 'n mislukte komponent vir dae of weke om die komponent, wat kan help om die aanstootlike komponent tydens die foutsporing te identifiseer.
- Luister vir mislukkingsklanke. Soms sal 'n komponent 'n geluid maak wanneer dit misluk. Dit gebeur meer dikwels met vinnige termiese foute, oorspannings en oorstroomgebeurtenisse. Wanneer 'n komponent dit ernstig misluk, vergesel 'n reuk dikwels die mislukking. Dit is skaarser om te hoor dat 'n komponent misluk. Dit beteken dikwels dat stukke van die komponent los in die produk is, so die identifisering van die komponent wat misluk het, kan daarop neerkom om te vind watter komponent nie meer op die PCB of in die stelsel is nie.
-
Toets individuele komponente. Soms is die enigste manier om 'n mislukte komponent te identifiseer om dit te toets. Hierdie proses kan uitdagend wees op 'n PCB omdat ander komponente die meting kan beïnvloed. Omdat metings die toepassing van 'n klein spanning of stroom behels, sal die stroombaan daarop reageer en lesings kan weggegooi word. As 'n stelsel verskeie subsamestellings gebruik, is die vervanging daarvan dikwels 'n manier om vas te stel waar die probleem met die stelsel geleë is.
Hierdie artikel verduidelik
Oorsake van komponentfout
Onderdele misluk, en elektronika breek. Goeie ontwerppraktyke kan sommige komponentfoute vermy, maar baie is eenvoudig uit jou hande. Die identifisering van die aanstootlike komponent en hoekom dit dalk misluk het, is die eerste stap in die verfyn van die ontwerp en die verhoging van die betroubaarheid van 'n stelsel wat herhaalde komponentfoute ervaar.
Daar is talle redes waarom komponente misluk. Sommige mislukkings is stadig en grasieus, wat tyd bied om die komponent te identifiseer en te vervang voordat dit heeltemal misluk. Ander mislukkings is vinnig, ernstig en onverwags.
'n paar algemene redes waarom komponente misluk, sluit in:
- Veroudering
- Slegte stroombaanontwerp
- Cascading failure
- Verandering in die bedryfsomgewing
- Verkeerd gekoppel
- Verbindingsmislukkings
- Contamination
- Korrosie
- Elektriese spanning
- Elektrostatiese ontlading
- Vervaardigingsdefek
- Meganiese skok
- Meganiese spanning
- Oorstroom
- Oortemperatuur
- Oorspanning
- Oxidation
- Verpakkingsdefekte
- Radiation
- Termiese spanning
Komponentfoute volg gewoonlik 'n neiging. In die vroeë lewe van 'n elektroniese stelsel is komponentfoute meer algemeen en die kans op mislukking daal namate die komponente gebruik word. Die rede vir die daling in mislukkingsyfers is dat die komponente wat verpakkings-, soldeer- en vervaardigingsdefekte het, dikwels misluk binne minute of ure nadat die toestel die eerste keer gebruik is. Dit is hoekom baie vervaardigers 'n paar uur se inbrandperiode vir hul produkte insluit. Hierdie eenvoudige toets skakel die risiko uit dat 'n slegte komponent deur die vervaardigingsproses glip, wat 'n stukkende toestel binne ure na aankoop tot gevolg het.
Na die aanvanklike inbrandperiode, kom komponentfoute tipies uit en gebeur lukraak. Soos komponente verouder, verminder natuurlike chemiese reaksies die kwaliteit van die verpakking, drade en die komponent. Meganiese en termiese fietsry neem ook 'n tol op die sterkte van die komponent. Hierdie faktore veroorsaak dat mislukkingsyfers toeneem namate die produk verouder. Dit is hoekom mislukkings dikwels geklassifiseer word volgens óf die hoofoorsaak óf wanneer dit in die lewe van die komponent misluk het.
Jy kan die risiko van katastrofiese foute verminder deur gereeld onderdele na 'n sekere tyd of gebruik te inspekteer. Byvoorbeeld, in die lugvaartbedryf word kernkomponente vervang nadat hulle vir 'n spesifieke aantal ure gefunksioneer het, ongeag of die komponent tekens van stres of agteruitgang toon.
